3d打印的好壞，取決于3d打印出來物品跟原型之間的差距大不大，精度高不高，特別是物品表面粗糙的問題。今天就讓峰華卓立為大家介紹3d打印工廠如何處理金屬表面，一起來了解下吧！

    3d打印工廠如何處理金屬表面？

    1、精加工工藝

    精加工方法主要包括手工拋光、噴砂或數控研磨。手工拋光的質量在很大程度上取決于操作者的經驗，重復性和一致性差，勞動力和時間成本高，拋光過程中產生的灰塵對人體健康有害。此外，噴砂和CNC內表面磨削復雜，多孔結構零件加工可達性差，因此一般用于零件外表面的清洗、拋光和去除氧化層。

    高表面質量要求：Ra在0.8μm~1.6μm精加工工藝面臨著巨大的挑戰。除上述峰華卓立3D打印方法外，還有形狀自適應研磨、激光拋光、化學拋光和磨粒流加工。

    2、形狀自適應磨削

    形狀自適應磨削(SAG)這是一種用于自由表面加工的新工藝，用于加工困難的材料（如陶瓷和硬金屬）。雖然加工設備的設備剛度較低，但工具的半彈性可以實現高表面光潔度的延性模式研磨。據報道，一些研究人員對鈦合金3采用了球形柔性研磨頭的自適應研磨方法D打印零件的自由曲面被拋光。增材制造表面的缺陷層通過粗拋和精拋去除，表面粗糙度Ra小于10nm。

    3、激光拋光

    激光拋光使用高能激光束再次熔化零件的表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光拋光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光拋光設備成本高，在青島3D打印后處理工藝尚未得到廣泛應用。

    4、化學拋光

    化學拋光的直接結果是微粗糙度的平滑度和拋光的形成，以及上層的平行溶解。在小型增材制造中，去除表面松散、容易脫落的中空結構或中空結構部件的球形層效果顯著。通過化學拋光和電化學拋光，多孔植入物的表面粗糙度為6~12μm降低到0.2~1μm。

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